Hersteller von selbstschneidenden Edelstahlschrauben

Wie verbessert die Fabrik zur Selbstschachtelschrauben die Materialdurchdringung durch Bohrschwanzdesign?

1. Die Mechanikkunst der Bohrschwanzstruktur

Präzisionsberechnung des Schneidwinkels
Der branchenführende Hersteller verwendet ein dynamisches Winkelsystem von 15 ° -25 °, einem flüssigen Mechanik-geprobten Design, das den anfänglichen Penetrationswiderstand von 304 Edelstahlplatten um 40%verringert. Wenn Materialien mit hoher Dichte angegriffen werden, kann der adaptive Schneidwinkel die Spannungsverteilung automatisch auf der Grundlage von Echtzeitwiderstand optimieren, was ein intelligentes Penetrationmerkmal ist, das der normale Bohrschwanz nicht erreichen kann.

Fluiddynamik von Chipentfernungssystemen
Moderne Spiral -Chip -Entfernungstanks haben mehrere Generationen der Evolution entwickelt: Die lineare Trog der ersten Generation löst nur die Grundbedürfnisse der Chip -Entfernung; Die Kurve der zweiten Generation erkennt die gerichtete Anleitung von Chips; Der derzeitige Wirbel-Strom-Trog der dritten Generation integriert aerodynamische Prinzipien und erzeugt einen Adsorptionseffekt des Unterdrucks während der Hochgeschwindigkeitsrotation und löst das Problem der Chip-Backfüllung in der Metallverarbeitung vollständig. Dieses Design reduziert die verbleibende Menge an Verarbeitungsablösungen des Aluminiumlegierungssubstrats auf unter 0,3 mg/cm².

Phasenkontrolle des Stieftyp-Handbuchs
Der bahnbrechende vierstufige Blei-Design unterteilt den Penetrationsprozess in: anfängliche Punktionsstufe (schnelles Schneiden großer Blei), materielle Taming-Stufe (mittelschwere Kunststoffverformung), Spannungsbilanzstufe (variable Bleifreisetzung von interner Spannung) und die endgültige Verriegelungsstufe (mechanische Micro-Blei-Formierung mechanischer Lackierung). Dieses Design erhöht die Zwischenschichtschalenfestigkeit von Kohlefaserverbundwerkstoffen um das 2,8 -fache.

2. Kollaborative Innovation in der Materialwissenschaft

Für unterschiedliche Substratmerkmale, professionelle Sitte Self -Stahl -Klopfschrauben aus rostfreiem Stahl hat eine Reihe von Lösungen entwickelt. Wenn beispielsweise Jiaxing Zhongke Metal Technology Co., Ltd. kohlenstoffarme Stahlplatten behandelt, können die Dreieck-Bohrerschwanz- und Zink-Nickel-Legierung eine Metall-Cer-Cer-Transition-Schicht bilden, wodurch die Verschleißeigenschaften signifikant verbessert werden. Angesichts der viskoelastischen Herausforderungen der technischen Kunststoffe kann die Verwendung von Stumpfwinkelschneidungskanten in Kombination mit Polytetrafluorethylen -Imprägnationsprozess mehr als 75% des thermischen Deformationsrisikos beseitigen. In marinen Umweltanwendungen reduziert die Kombination aus 316L -Substrat aus rostfreiem Stahl und geschlossenen Spiralnuten die Korrosionsrate von Chloridionen auf einen neuen Industrie -Benchmark von 0,001 mm/Jahr.

3. Szenariobasiertes Design: Ein Durchbruch von der Standardisierung bis zur Anpassung

Die Wettbewerbsfähigkeit von Self-Tapping Screws Factory spiegelt sich nicht nur in allgemeinen Produkten wider, sondern auch in maßgeschneiderten Innovationen des Bohrerschwanzes für segmentierte Szenarien. Typische Optimierungspfade umfassen:
Im Bereich der Automobilherstellung können herkömmliche Selbstkippschrauben aufgrund des statischen Elektrizität, der durch Reibung bei der Installation von Automobilschaltungssystemen verursacht wird, schädigen. Zu diesem Zweck entwickelte Jiaxing Zhongke Metal Technology Co., Ltd. einen leitenden Bohrerschwanz unter Verwendung einer Kupferlegierungsbeschichtung (Leitfähigkeit ≥ 50% IACs) und entwarf eine gezackte Struktur an der Spitze, um einen statischen Elektrizität sofort freizusetzen.
Auf dem Gebiet der Isoliermaterialien für Isoliermaterialien mit niedriger Dichte wie Polystyrol (EPS) Isolationskarten und FRP-Verbundwerkstoffe verursachen traditionelle Bohrschwänze wahrscheinlich eine Materialfragmentierung oder übermäßige Löcher. Die Fabrik nimmt eine stumpfen Köpfe-Bohr-Heck-Fadenstruktur mit dem Spitzendurchmesser von 0,1 bis 0,2 mm größer als der äußere Durchmesser des Fadens an. Installationslöcher werden durch Extrusion und nicht durch Schneiden gebildet, und gleichzeitig werden flache Gewinde (Tonhöhe 1,2-1,5 mm) verwendet, um das Risiko eines Materialrisses zu verringern.

Das iterative Upgrade des Bohrschwanzdesigns ist im Wesentlichen das ständige Streben nach selbstkreisenden Schraubenfabrik nach "Effizienz und Zuverlässigkeit". Von der Innovation grundlegender konischer Strukturen bis hin zu Spiral-/Dreieck-Bohrungen, von einem einzigen Material bis hin zu einer umfassenden Auswahl an Edelstahllösungen, definiert die chinesische Fabrik die Leistungsgrenzen von selbstkippenden Schrauben durch technologische Integration und szenariobasierte F & D.